измерения расхода

Измерения расхода

  1. Вихревой расходомер

    Интеллектуальные вихревые расходомеры  от компании Foxboro доказали на практике, что они являются наилучшим выбором для решения многих проблем, связанных с точностью, надежностью и экономичностью измерений вашего процесса.

    Забудьте об использовании различных моделей для измерения жидкости, газа и пара. В случае вихревого расходомера от компании Foxboro, одна конструкция сенсора позволяет решить большинство ваших измерительных задач.

    • Объёмное измерение потока.
    • Твердотельное считывание, нет подвижных частей.
    • Сенсор, соприкасающийся со средой, имеет широкий диапазон измерений
    • Резервируемая опция считывания.
    • Размеры:  ѕ” до 12”; 15 до 300 мм
    •  Давления до 3000 фт/д2
    • Температуры до 800F.
    • Встроенная или отдельная электроника  Hart и FF-H1.

    Стандартное применение:

    • Пар, насыщенный или сверх нагретый
    • Газы, сухие и влажны
    • Летучие жидкости, легковоспламеняющиеся
    • Непроводящие жидкости,
    • Углеводороды
    • Деионизированная (мягкая) вода
  2. Магнитный расходомер

    • Изобретен Foxboro в 1954 году
    • Размеры от 0.1” до 80”
    • Бесфланцевый, фланцевый и санитарные модели

    Универсальный преобразователь IMT25 общего назначения, прост в использовании и обеспечивает гибкость в работе. Для применения в целлюлозной промышленности, для измерения высококонсистентных или смешанных расходов, наилучшим решением станет запатентованный IMT96 MagExpert с проверенными на практике расходомерами 2800 series

  3. Преобразователь массового расхода Королиса

    Foxboro CFT50 - запатентованная цифровая система обработки данных, которая позволяет с помощью преобразователя массового расхода непрерывно считывать параметры в ходе сложных для измерения процессов.

    Уменьшает прерывания или остановку, вызванные воздухом, в ходе двух-фазных событий:

    • Измерение при переходе из жидкости в газ и обратно.
    • Группирование данных.
    • Уменьшение количества дорогостоящих доработок.
    • Уменьшение времени простоя.
    • Уменьшение потерь в производстве из-за большого времени отклика.